3D SRO et le ProCeas^® pour la mesure des traces de H2S dans la pyrolyse des gaz

Mr Milan Celler, Directeur commercial de 3D SRO, nous parle de son expérience d’intégration des produits d’AP2E…

Pouvez-vous nous présenter 3D SRO et votre activité ?

Milan Celler : Nous sommes situés en Slovaquie et nous créons des procédés stables, des postes de travail ergonomiques et une plus grande productivité grâce à des solutions complètes dans les domaines de l’automatisation, de l’analyse des procédés et de la robotique industrielle. L’automatisation des processus de production et des postes de travail robotisés avec livraison clé en main est par exemple l’une de nos activités principales. En outre, notre portefeuille comprend la conception de procédés, la simulation, la construction mécanique et électrique, l’installation, la mise en service et l’assistance technique. De plus, nous proposons l’analyse d’échantillons gazeux, liquides ou solides dans les procédés de production pour de nombreux industriels dans des secteurs technologiques divers. En tant que directeur des ventes, mon travail consiste à trouver les meilleures solutions possibles pour nos clients.

Qu’est-ce qui vous a amené à choisir le ProCeas^® par rapport à d’autres technologies d’analyse ?

M C : Les analyseurs basés sur la réaction de l’acétate de plomb avec le sulfure d’hydrogène ont souvent été utilisés pour surveiller les faibles concentrations d’H2S dans les gaz de raffinerie. En raison des coûts de maintenance et des conditions environnementales, nous cherchions une autre solution et avons choisi l’analyseur ProCeas^® de AP2E. Cet analyseur nécessite très peu de maintenance, c’est pourquoi le personnel effectue presque exclusivement des inspections visuelles et nettoie très rarement le filtre du système de prélèvement. En raison de la composition complexe du gaz de pyrolyse, le choix de cet appareil était la meilleure solution (ndlr : de par ses principes physiques, l’analyseur ProCeas n’est pas soumis aux potentiels interférents) que nous pouvions proposer au client final.

Dans quel contexte votre client final utilise-t-il le ProCeas^® ?

M C : La mise en service du système au début de 2020 faisait partie d’un projet dans une raffinerie de pétrole où la faible teneur en eau et les traces de sulfure d’hydrogène doivent être contrôlées dans le gaz de pyrolyse. Le gaz est prélevé du procédé, via le système d’échantillonnage puis passe dans les analyseurs qui sont installés dans l’abri dédié qui a d’ailleurs été réalisé par notre société.

Comment le dispositif AP2E fonctionne-t-il dans le cadre du projet ?

M C : Le sulfure d’hydrogène est contrôlé en deux flux par les analyseurs ProCeas^® : L’instrument 1 a une plage de mesure de 0 – 50 ppm et l’instrument 2 de 0 – 1000 ppm. Les systèmes ont été installés sur place par nos techniciens, puis mis en service en étroite collaboration avec les techniciens de AP2E et le client final via un accès Internet à distance. Depuis lors, le système fonctionne correctement et aucun problème n’a été constaté jusqu’à aujourd’hui.